Spuitgieten

Spuitgieten, ook bekend alsSpuitgieten, is een vormmethode die injectie en gieten combineert. De voordelen vanSpuitgietenMethode zijn snelle productiesnelheid, hoog rendement, geautomatiseerde werking, meerdere kleuren en variëteiten, vormen van eenvoudig tot complex, maten van grote tot kleine en precieze productgrootte. Het product is gemakkelijk bij te werken en kan worden gemaakt in complexe onderdelen.Spuitgietenis geschikt voor grootschalige productie en verwerking van complex gevormde producten.

De factoren die van invloed zijnSpuitgietenzijn als volgt:

1. Injectiedruk

De injectiedruk wordt geleverd door het hydraulische systeem van deSpuitgietensysteem. De druk van de hydraulische cilinder wordt overgebracht naar de plastic smelt door de schroef van deSpuitgietenmachine. Onder druk van de druk komt de plastic smelt het verticale kanaal binnen (ook het hoofdkanaal voor sommige vormen), hoofdkanaal en takkanaal van de vorm door het mondstuk van deSpuitgietenMachine en komt de schimmelholte binnen door de poort. Dit proces wordt deSpuitgietenproces of vulproces. Het bestaan ​​van druk is om de weerstand tijdens het stroomproces van de smelt te overwinnen, of omgekeerd, moet de weerstand tijdens het stroomproces worden gecompenseerd door de druk van deSpuitgietenmachine om de soepele voortgang van het vulproces te waarborgen.

Tijdens deSpuitgietenproces, de druk op het mondstuk van deSpuitgietenMachine is het hoogst om de stroomweerstand van de smelt gedurende het hele proces te overwinnen. Daarna neemt de druk geleidelijk af langs de stroomlengte naar het voorste uiteinde van het smeltgolffront. Als de uitlaat in de schimmelholte goed is, zal de uiteindelijke druk aan de voorkant van de smelt atmosferische druk zijn.

Er zijn veel factoren die de vuldruk van de smelt beïnvloeden, die kunnen worden samengevat in drie categorieën: (1) materiaalfactoren, zoals het type en de viscositeit van het plastic; (2) Structurele factoren, zoals het type, het aantal en de locatie van het stroomsysteem, de vorm van de schimmelholte en de dikte van het product de proceselementen van het vormen.

2. Spuitgietentijd

DeSpuitgietenDe tijd waarnaar hier wordt verwezen, verwijst naar de tijd die nodig is voor de plastic smelt om de schimmelholte te vullen, met uitzondering van de hulptijd zoals het openen en sluiten van mal. Hoewel deSpuitgietenDe tijd is kort en heeft weinig invloed op de vormcyclus, waardoor deSpuitgietenTijd speelt een belangrijke rol bij het regelen van de druk van de poort, hardloper en holte. RedelijkSpuitgietenTijd is nuttig voor de ideale vulling van de smelt, en het is van groot belang voor het verbeteren van de oppervlaktekwaliteit van het product en het verminderen van dimensionale toleranties.

DeSpuitgietenDe tijd is veel lager dan de koeltijd, ongeveer 1/10 tot 1/15 van de koeltijd. Deze regel kan worden gebruikt als basis voor het voorspellen van de totale vormtijd van plastic onderdelen. Bij het uitvoeren van schimmelstroomanalyse is de injectietijd in de analyseresultaten alleen gelijk aan de injectietijd die is ingesteld in de procesomstandigheden wanneer de smelt volledig in de schimmelholte wordt gevuld door de rotatie van de schroef. Als de drukbehoudschakelaar van de schroef optreedt voordat de holte wordt gevuld, zal het analyseresultaat groter zijn dan de ingestelde procesomstandigheden.

3. Spuitgietentemperatuur

Injectietemperatuur is een belangrijke factor die de injectiedruk beïnvloedt. DeSpuitgietenMachine Barrel heeft 5-6 verwarmingsfasen en elke grondstof heeft zijn juiste verwerkingstemperatuur (gedetailleerde verwerkingstemperaturen zijn te vinden in de gegevens die door de materiaalleverancier worden verstrekt). DeSpuitgietenTemperatuur moet binnen een bepaald bereik worden geregeld. Lage temperatuur leidt tot een slechte weekmakend van de smelt, die de kwaliteit van de gevormde onderdelen beïnvloedt en de moeilijkheid van het proces verhoogt; De temperatuur is te hoog en de grondstoffen zijn vatbaar voor ontleding. In het werkelijkeSpuitgietenProces, de injectietemperatuur is vaak hoger dan de looptemperatuur en de hogere waarde is gerelateerd aan de injectiesnelheid en materiaaleigenschappen, tot 30 ℃. Dit komt door de hoge warmte die wordt gegenereerd door de afschuiving van het gesmolten materiaal dat door de injectiepoort gaat. Er zijn twee manieren om dit verschil in schimmelstroomanalyse te compenseren: één is om de temperatuur van het gesmolten materiaal tijdens de lucht te metenSpuitgieten, en de andere is om het mondstuk in het modelleringsproces op te nemen.

4. Druk en tijd vasthouden

Aan het einde van deSpuitgietenproces, de schroef stopt met roteren en gaat alleen vooruit, en deSpuitgietenkomt het stadium van de druk in. Tijdens het drukbehoudproces, het mondstuk van deSpuitgietenMachine vult continu de holte aan om het lege volume te vullen dat wordt veroorzaakt door de krimp van de onderdelen. Als de holte niet is gevuld met druk, zal het werkstuk met ongeveer 25%krimpen, vooral bij de ribben waar krimpmarkeringen kunnen vormen als gevolg van overmatige krimp. De houddruk is in het algemeen ongeveer 85% van de maximale vuldruk, maar deze moet worden bepaald volgens de werkelijke situatie.