Het materiaal van de belangrijkste delen van de klep moet eerst rekening houden met de fysische eigenschappen (temperatuur, druk) en chemische eigenschappen (corrosiviteit) van het werkmedium. Tegelijkertijd is het ook noodzakelijk om de netheid van het medium te kennen (of er vaste deeltjes zijn). Bovendien worden relevante voorschriften en vereisten van de staats- en gebruikersafdelingen ook verwezen.
Veel soorten materialen kunnen voldoen aan de servicevereisten van kleppen onder verschillende werkomstandigheden. De meest economische levensduur en de beste prestaties van de klep kunnen echter worden verkregen door correcte en redelijke selectie van klepmaterialen.
Gemeenschappelijk materiaal van kleplichaam
1. Grijze gietijzeren kleppen worden op grote schaal gebruikt op verschillende branchevelden vanwege hun lage prijs en brede toepassingsbereik. Ze worden meestal gebruikt in het geval van water, stoom, olie en gas als medium, en worden veel gebruikt in de chemische industrie, printen en verven, oliën, textiel en vele andere industriële producten die weinig of geen invloed hebben op ijzervervuiling.
Het is van toepassing op kleppen met lage druk met een werktemperatuur van - 15 ~ 200 ℃ en een nominale druk van PN ≤ 1,6 MPa.
afbeelding
2. Black kern kneedbaar ijzer is van toepassing op middelgrote en lage drukkleppen met werktemperatuur tussen - 15 ~ 300 ℃ en nominale druk pn ≤ 2,5 mpa.
Toepasselijke media zijn water, zeewater, gas, ammoniak, enz.
3. Nodulair gietijzeren nodulair gietijzer is een soort gietijzer, een soort gietijzer. Het vlok grafiet in grijs gietijzer wordt vervangen door het nodulaire grafiet of bolvormige grafiet. De verandering van de interne structuur van dit metaal maakt zijn mechanische eigenschappen beter dan gewoon grijs gietijzer en beschadigt andere eigenschappen niet. Daarom hebben kleppen gemaakt van ductiel ijzer een hogere servicedruk dan die van grijs ijzer. Het is van toepassing op middelgrote en lage drukkleppen met een werktemperatuur van - 30 ~ 350 ℃ en een nominale druk van PN ≤ 4,0 MPa.
Toepasselijk medium is water, zeewater, stoom, lucht, gas, olie, enz.
4. Koolstofstaal (WCA, WCB, WCC) ontwikkelde aanvankelijk gegoten staal om te voldoen aan de productiebehoeften van die buiten de capaciteit van gietijzeren kleppen en bronzen kleppen. Vanwege de goede serviceprestaties van koolstofstalen kleppen en hun sterke weerstand tegen spanningen veroorzaakt door thermische expansie, impactbelasting en pijpleidingvervorming, wordt hun gebruiksgebruik uitgebreid, meestal inclusief de werkomstandigheden van gietijzeren kleppen en bronzen kleppen.
Het is van toepassing op middelgrote en hoge drukkleppen met bedrijfstemperatuur van - 29 ~ 425 ℃. De temperatuur van 16 mn en 30 mn is tussen - 40 ~ 400 ℃, die vaak wordt gebruikt om ASTM A105 te vervangen. Toepasselijk medium is verzadigde stoom en oververhitte stoom. Olieproducten met hoge en lage temperatuur, vloeibaar gas, perslucht, water, aardgas, enz.
5. Lage temperatuur koolstofstaal (LCB) lage temperatuur koolstofstaal en laag nikkellegeringsstaal kan worden gebruikt in het temperatuurbereik onder nul, maar kan niet worden uitgebreid naar het cryogene gebied. Kleppen gemaakt van deze materialen zijn geschikt voor de volgende media, zoals zeewater, koolstofdioxide, acetyleen, propyleen en ethyleen.
Het is van toepassing op kleppen met lage temperatuur met bedrijfstemperatuur tussen-46 ~ 345 ℃.
6. De kleppen gemaakt van lage legeringsstaal (WC6, WC9) en lage legeringsstaal (zoals koolstofmolybdeenstaal en chroom molybdeenstaal) kunnen worden gebruikt voor veel werkmedia, waaronder verzadigde en oververhitte stoom, koude en hete olie, aardgas, aardgas en lucht. De werktemperatuur van koolstofstaalklep kan 500 ℃ zijn, en die van de lage legeringsstalen klep kan meer dan 600 ℃ zijn. Bij hoge temperatuur zijn de mechanische eigenschappen van lage legeringsstaal hoger dan die van koolstofstaal.
Hoge temperatuur en hoge drukkleppen van toepassing op niet -corrosief medium met bedrijfstemperatuur tussen - 29 ~ 595 ℃; C5 en C12 zijn van toepassing op kleppen op hoge temperatuur en hogedruk voor corrosieve media met bedrijfstemperatuur tussen-29 en 650 ℃.
7. Austenitisch roestvrij staal Austenitisch roestvrij staal bevat ongeveer 18% chroom en 8% nikkel. 18-8 Austenitisch roestvrij staal wordt vaak gebruikt als kleplichaam en motorkapmateriaal onder hoge en lage temperatuur en sterke corrosieomstandigheden. Het toevoegen van molybdeen aan 18-8 roestvrijstalen matrix en enigszins toenemende nikkelgehalte zal de corrosieweerstand aanzienlijk vergroten. De kleppen van dit staal kunnen op grote schaal worden gebruikt in de chemische industrie, zoals het transport van azijnzuur, salpeterzuur, alkali, bleekmiddel, voedsel, vruchtensap, koolzuur, zonnebrankvloeistof en vele andere chemische producten.
Om van toepassing te zijn op het bereik van hoge temperatuur en de materiaalsamenstelling verder te wijzigen, wordt niobium toegevoegd aan het roestvrij staal, dat bekend staat als 18-10-NB. De temperatuur kan 800 ℃ zijn.
Austenitisch roestvrij staal wordt meestal gebruikt bij zeer lage temperaturen en worden niet bros, dus kleppen gemaakt van dit materiaal (zoals 18-8 en 18-10-3mo) zijn zeer geschikt voor het werken bij lage temperaturen. Het transporteert bijvoorbeeld vloeibaar gas, zoals aardgas, biogas, zuurstof en stikstof.
Het is van toepassing op kleppen met corrosief medium met bedrijfstemperatuur tussen - 196 ~ 600 ℃. Austenitisch roestvrij staal is ook een ideaal klepmateriaal met lage temperaturen.
afbeelding
8. Plastic en keramiek zijn beide niet-metalen materialen. Het grootste kenmerk van niet-metalen materiaalkleppen is hun sterke corrosieweerstand en heeft zelfs de voordelen die metalen materiaalkleppen niet kunnen hebben. Het is over het algemeen van toepassing op corrosieve media met nominale druk PN ≤ 1,6 MPa en werktemperatuur van maximaal 60 ℃, en niet-toxische kogelventiel van enkele unie zijn ook van toepassing op de watervoorzieningsindustrie. Het materiaal van de belangrijkste delen van de klep moet eerst rekening houden met de fysische eigenschappen (temperatuur, druk) en chemische eigenschappen (corrosiviteit) van het werkmedium. Tegelijkertijd is het ook noodzakelijk om de netheid van het medium te kennen (of er vaste deeltjes zijn). Bovendien worden relevante voorschriften en vereisten van de staats- en gebruikersafdelingen ook verwezen.
Veel soorten materialen kunnen voldoen aan de servicevereisten van kleppen onder verschillende werkomstandigheden. De meest economische levensduur en de beste prestaties van de klep kunnen echter worden verkregen door correcte en redelijke selectie van klepmaterialen.
Posttijd: 28-2023